根据电极在电阻焊中要传导电流、压力和逸散焊接区热量的特点，对电极材料的要求基本如下：1、高的导电率和热导率，自身电阻发热小，能迅速逸散焊接区传递来的热量，以延长电极寿命，改善焊件表面状态。2、高温下的强度和硬度高，有良好的抗变形和抗磨损能力。3、高温下与金属焊件的形成合金化的倾向小。物理性能稳定，不易粘附。4、材料的生

电阻点焊机用铬铜电极在镀锌板焊接过程中，失效的主要形式是塑性变形、表面的合金化和再结晶以及粘附，导致电极寿命降低，另外磨损也是不可忽视的失效形式之一。1、铬锆铜电极的软化温度较低（约为550℃），远低于电极点焊时的表面温度。一般来讲，电极表面的温度与焊件表面的温度应相等，点焊时，钢板的表面温度大约为700℃左右，点焊镀

铜作为一种高导电、高导热的金属，拥有非常好的加工性和耐磨耐腐蚀性能，在现代工业和制造业中应用广泛。其中铬锆铜、氧化铝铜以及紫铜外观上颜色相近，都呈玫红色但是在性能上却有显著差异。铬锆铜铬锆铜是一种铜铬锆合金，具有良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高等特性，是一种常用的电阻焊电极材料。在焊接时电极

氧化铝铜又称为弥散铜，弥散铝铜，三氧化二铝铜，陶瓷铜，铝铜，弥散强化铜等，该铜合金材料是用12-25 纳米极细小Al2O3微粒强化铜的基体，使该材料具有高强度、高硬度、高导电性及高软化温度的性能。氧化铝铜的生产工艺:瑞诺金铜的氧化铝铜采用独特的内氧化法生产。该工艺结合了粉末冶金的球磨，机械合金化等优良特点，再经过热等静

在电阻焊中，精密点焊机电极材料和精密点焊机电极形状的选择直接影响焊接件的质量、生产成本和劳动生产率，故生产中应予以重视。基于点焊精密点焊机电极是应用..广泛的精密点焊机电极，且工作条件..为苛刻，品种..多，本篇将以此为重点予以介绍。 一、铬锆铜(CuCrZr)　　铬锆铜(CuCrZr)是较常用的电阻焊电极材料，这是由

随着汽车工业等大批量生产企业的兴起 ，电阻焊的应用发展迅速，应用日趋广泛。电阻焊是指焊件组合后，通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。电极是电阻焊机向焊件传输焊接电流、焊接力和逸散焊接区热量的工具。电阻焊电极的工作条件比较恶劣 ，因此，要求制造电极的材料满足以下要求：UE-OD

利用力学、电学性能测试，EBSD分析和透射电镜观察，研究冷锻态(变形量为56%)、375℃退火处理和375℃退火+600℃真空蠕变时效处理态Cu-0.05%Al2O3弥散强化铜合金的力学性能和组织结构的演变规律。结果表明：原始状态即冷锻变形态合金的抗拉强度为354MPa、屈服强度为345MPa、伸长率为9.6%、电导率

产品特征纳米氧化铝赋予材料的高温强度和硬度，又不会明显降低合金的导电性能，使该材料具有良好的综合性能，尤其是1000℃热处理也不能改变它的性能，国外称之为“Super Copper”。由于弥散在铜基体中的氧化铝质点直径只有几纳米，且百分含量很少，所以弥散铜有着与纯铜及其它铜合金更为相近的导电、导热性能。该合金具有高强度

焊材是助推焊接行业高质量发展的关键条件。而高端焊接材料的国产化，不仅能避免..贸易摩擦到来的供应链不稳定，还能为基础设施建设、能源交通、装备制造、石油石化等关乎国计民生的行业带来创新动力。高质量焊材在焊接过程中，能有效..焊接的安全性，排除焊缝中的杂质，稳定电弧、减少飞溅、改善焊缝成型。因此，焊接材料品质对焊接的影响至