焊材是助推焊接行业高质量发展的关键条件。而高端焊接材料的国产化，不仅能避免..贸易摩擦到来的供应链不稳定，还能为基础设施建设、能源交通、装备制造、石油石化等关乎国计民生的行业带来创新动力。高质量焊材在焊接过程中，能有效..焊接的安全性，排除焊缝中的杂质，稳定电弧、减少飞溅、改善焊缝成型。因此，焊接材料品质对焊接的影响至关重要。如何选择焊材？深耕焊割行业经20年的博威合金有话说。

该企业自2005年进入焊割行业，材料在应用端表现出色，并与小原、松下等建立了长期合作关系，在焊割行业积累了良好口碑。在焊接材料研发创新上，瑞诺金铜认为需要兼顾材料导电、导热等综合性能的提升。材料高导电、高导热不仅可....、高质量焊接，也有助于获得高质量的焊缝，..焊接结构的强度和形状可靠性；与此同时，材料优良的耐蚀性与机械性能，..在长期使用和恶劣环境条件下保持焊接接头的稳定性与可靠性。在焊接技术上，电阻焊是常见的焊接方法，用于连接汽车零部件，如车身结构、车门、底盘等。铜材常用作电阻焊的电极材料，因其良好的导电性能和热导性能，能够提供..的焊接能量传递；在汽车电池组装过程中，焊接是连接电池单体和电池模组的关键步骤之一，铜材常用于电池焊接焊针的制造，以实现良好的电流传导性能和热稳定性；气体保护焊是汽车制造中另一种常见的焊接方法，能够提供良好的导电性能和热传导性能，..焊接过程的稳定性和质量。

瑞诺金铜多样化焊接解决方案PWHC830氧化铝弥散铜，被广泛用于电阻焊电极帽、电池焊接焊针，可显著提高焊接电极使用寿命，助力提升生产效率。优异的抗蘑菇状变形特性和抗粘连特性，..电极帽在每次修磨间隔中具有更多的焊接点数，减少了修磨频次，有效提升了电极帽的焊接寿命。PWHC850被用于汽车、民用家电等领域的电阻焊中。相比市场常见的铬锆铜焊材,具有更高的软化温度、导电和硬度，优异的冷镦变形性能，防粘连和飞溅、耐锌扩散，..就有更高的使用寿命，更少的修磨频次；PWHC900作为铝车身焊接电极帽材料，可通过更高的焊接电流并降低焊接发热，防止电极帽表面形成化合物，解决铝车身焊接过程中电极帽与铝合金易粘连问题，极大提升了铝车身焊接电极帽的使用寿命。bwCuSi3Mn1是汽车车身、摩托车零部件焊接的理想选材。材料中锰作为脱氧剂少量固溶于铜，提高了铜的软化温度，改善了力学性能；焊缝具有良好的耐蚀耐磨性，对镀锌层烧损少，..焊缝熔合；通过加快激光钎焊速度提升了生产效率；通过优化流动性能，改善了板材连接；严控硅含量在2.8~3.0%，..焊接时填充金属在顶部、侧边元件形成良好附着，提高了表面油漆可涂性；减少飞溅形成同时，降低气孔率，减少应力，增加了焊接接头的强度和塑性。焊缝平整，减少了返工次数。