电阻点焊机用铬铜电极在镀锌板焊接过程中，失效的主要形式是塑性变形、表面的合金化和再结晶以及粘附，导致电极寿命降低，另外磨损也是不可忽视的失效形式之一。

1、铬锆铜电极的软化温度较低（约为 550℃），远低于电极点焊时的表面温度。一般来讲，电极表面的温度与焊件表面的温度应相等，点焊时，钢板的表面温度大约为 700℃左右，点焊镀锌钢板时，电极表面的温度能达到800～900℃。电极端面的硬度、强度降低，因而在点焊时抵抗塑性变形的能力和磨损的能力较低，使得电极端面的直径增大，电流密度下降，影响焊点质量。

2、铬锆铜电极点焊镀锌板时表面合金化严重。点焊镀锌钢板时，在瞬间高温的情况下钢板表面的锌向电极表面扩散，形成了铜锌合金（Cu-Zn），电极表面导电性变差，硬度降低，变形增加，这些又加快了合金化，从而形成了恶性循环，如果不及时维修的话，..终会导致点焊电极头部出现蘑菇状或电极端面剧烈磨损直至报废。

3、铬锆铜电极的再结晶温度低于点焊时电极端面的温度，因而此类电极材料在点焊过程中产生再结晶现象比较严重，因此产生软化现象增加，变形也增加。

4、点焊电极头部和镀锌钢板的接触温度高于镀锌层的熔点，使熔化的镀锌层强烈粘附在电极头部而产生粘附。出现粘附的原因首先是电极接触到熔点低、硬度低、电导率高的镀锌层，在电极的作用下，接触面积迅速扩大，接触电阻降低。此外，焊接电流流过焊件，低熔点的锌层..熔化，并立即填满了电极的接触部位和板隙，使导电面积扩大，电流密度下降。粘附在电极表面的锌与电极产生合金化，使电极端部的材料的电导率下降、硬度下降、变形增加，这又增加了电极表面与更多锌的接触，使粘附增加。

解决办法：

1） 铬锆铜电极深冷处理。 此方法多见于国外技术研究类报告，但目前仍缺乏成熟的理论支持以及深冷处理设备昂贵。

2） 采用氧化铝铜材料代替铬锆铜。作为特殊合金材料，氧化铝铜具有软化温度高以及抗粘的特性。

 为什么要选择进口氧化铝铜电极？

我司销售的进口氧化铝铜电极，大量实践证明，导电性和硬度都要远远高于国内的氧化铝铜电极，电极寿命也是国内氧化铝铜电极4倍，不粘针。