1、高的导电率和热导率，自身电阻发热小，能迅速逸散焊接区传递来的热量，以延长电极寿命，改善焊件表面状态。

2、高温下的强度和硬度高，有良好的抗变形和抗磨损能力。

3、高温下与金属焊件的形成合金化的倾向小。物理性能稳定，不易粘附。

4、材料的生产成本低，加工方便，变形或磨损后易于更换。

如果电极材料不良以及电极结构设计不合理，都会使电极在使用过程中磨损加剧，这样会增加电极修整时间，同时也使电极材料浪费过多。所以，选择电极材料和电极要根据使用用途来确定电极材料。

铬锆铜电极

铬锆铜(CuCrZr)是..常用的电阻焊电极材料，这是由它本身优良的化学物理特性所决定的。 

铬锆铜有良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快，焊接总成本低能完成打薄片等纯紫铜难以达到的效果。

广泛用于电机整流子，点焊机，缝焊机，对焊机用电极，适用于碳钢板、不锈钢板、镀层板等零件的点焊与凸焊，以及导电嘴、开关触头、模具块、焊机辅助装置用等高温下要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。

电极是一种工业生产的消耗品，用量比较大，因而其价格成本也是一个考虑的重要因素，铬锆铜电极相对其优良的性能来说，价格比较便宜，能满足生产的需要。 

铬锆铜电极适用于碳钢板、不锈钢板、镀层板等零件的点焊与凸焊，铬锆铜材料适合于制造电极帽、电极连杆、电极头、电极握杆、凸焊特殊电极、滚焊轮、导电嘴等电极零件。

铍铜电极

铍铜(BeCu)是电阻焊用铜电极的一种。铍铜是铜合金中强度（达HRB95~104）和硬度(达800Mpa/N/mm2)..的一种。

铍铜电极材料与铬锆铜相比，具有更高的硬度、强度及软化温度（达650℃），但其导电率要低得多，较差。 使用温度超过823K,便完全软化，因此不适合用于接触面积小，焊接表面温度高的点焊或缝焊电极，否侧因导电、导热性能低而引起严重粘附。

铍铜(BeCu)电极材料适用于焊接承受压力较大的板材零件，以及较硬的材料，如焊缝焊接用的滚焊轮；也用于一些强度要求较高的电极配件如曲柄电极连杆，机器人用的转换器；同时它具有良好的弹性和导热性，很适合制造螺柱焊夹头。

铍铜(BeCu)电极造价较高，我们通常将其列为特殊的电极材料。

氧化铝铜电极

氧化铝铜（CuAl2O3）也叫弥散强化铜，它与铬锆铜相比， 具有更高强度(达600Mpa/N/mm2)，出色的高温机械性（软化温度达900℃）及良好的导电性（导电率80~85 IACS%），具有出色的耐磨性，寿命长。

氧化铝铜（CuAl2O3）是一种优异的高强、高导材料。由于纳米级Al2O3对基体铜的弥散强化作用，该合金具有高强度、高硬度、高导电率及高软化温度等特性。

氧化铝铜的性能来源于加入的氧化铝。氧化铝颗粒的尺寸仅为3～12纳米，颗粒间距约为50～100纳米，其热稳定性极好，甚至在接近铜熔点的温度下仍然能保持去原来的粒度和颗粒间距；弥散相的加入量只占基体极小的体积分数，几乎不影响基体金属固有的物理化学性质；

因此，其软化温度高达930℃，同时导电和导热以及硬度和强度都能保持得很好。

尤其突出的是用来焊接镀锌板，它不会象铬锆铜电极那样产生电极与工件粘住的现象，不用经常打磨，有效解决焊接镀锌板的问题，提高了效率，降低了生产成本。

钨电极

钨电极(Tungsten) 材料有纯钨、钨基高比重合金及钨铜合金,钨基高比重合金是钨中加入少量的镍铁或镍铜烧结而成,钨铜复合材料(Tungsten-Copper)含有10-40% (重量比)的铜。

钨电极，它是用具有熔点高，耐腐蚀，高密度，良好的导热和导电性材料制成的钨电极。

钨电极广泛用于焊接在其属性。钨电极研磨或抛光和黑棒。其..终的颜色都是不同，可以分辨差异。在钨电极中，更重要的是，他们的..终颜色的不同，钨含量也不同。焊接时，选择正确的钨电极，使焊接更容易，重要的是获得高品质的焊接。做出正确的选择要考虑的一些重要的因素是电源（逆变器或变压器），焊接材料（钢，铝或不锈钢）和材料厚度的类型。

钼电极

钼电极(Molybdenum) 钨、钼电极具有硬度高、熔点高、高温工作抗氧化性能好等特点，适合与焊接有色金属铜、铝、镍等，如开关的铜编织带与金属片的焊接。

钼电极的主要成分是钼，通过粉末冶金工艺制得。..通用的钼电极成分含量在99.95%，密度大于10.15g/cm3，以..电极的使用寿命。常用的钼电极尺寸从直径20mm到152.4mm，单根长度可以达到1500mm。